除了传统的皮带、链条等输送流水线外,现在国际上一些新型的输送流水线已经很成熟而且在我国也已逐步开始使用。下面介绍几种新型的输送流水线的原理及其优缺点以及它们在制罐生产中的应用范围以作为新建或改建生产线时选择输送线种类的参考,也可给其他行业设计输送流水线提高一些思路。
1、风动输送流水线
风动输送线的原理是利用风机产生风力,空气通过风机进入风箱的内部,然后通过开在风箱面板上的小孔吹在产品的底部从而推动产品向前移动。由于风箱甲班实际上由两层组成,当上下两层小孔互相错开一定的距离时便可使风向前倾斜一定的角度,输送机,从而产生一个向前的动力。为了防止产品在风动输送线上翻到,在输送线上需要加上盖板。
优点:①产品在风动输送线运动的速度比较快,因此适用于需要较大速度的场合。②另外简单改变小孔错开的方向便可改变产品运动的方向。③风动输送线原理比较简单,容易根据现场情况定做。
缺点:①正因为风动输送线运动速度快,因此容易造成产品之间的碰撞。如果产品外观要求比较高的话则容易造成撞伤缺陷。②风动输送线需要较大功率的风机,因此电能的消耗在各种输送线里面也属于较大的一种。而且风动输送线的风机容易产生较大的噪声。③风动输送线的应用场合大多情况下仅适用于水平方向输送。④由于风机产生很多的灰尘,输送机品牌,因此在对卫生要求比较严的场合不适用。⑤因风力推动的力量有限,智能用于轻载的场合。
目前在制罐生产中主要应用于拉伸机进料及印花机进料等需要快速进料的场合。
螺旋输送机本体包括头部轴承、尾部轴承、螺旋轴、外管、观察口等几个部分。驭动装置由电机、减速器、联轴器等组成。大倾角螺旋输送机倾斜安装角度一般为4°左右、长度一般不**过8米。为了避免螺旋轴过分弯曲导致与外管摩擦,输送机批发,螺旋轴中部要加支承,还应进行绕度校核。中问支承是为减小螺旋输送轴的径向绕度而设置,这个部位工作条件恶劣。由于螺旋叶片在中间支承处间断,所以支承沿轴线方向的长度及横向尺寸应尽量减小,输送机型号,以防止物料在此处堵塞。这里的支承可采用支座轴承或法兰支座等形式。
滚筒静不平衡允许值的确定
根据GB-10595-1989《带式输送机技术条件》中要求,滚筒静平衡精度等级应达到G40标准,即滚筒转动部分的许用不平衡度以等于40为标准,凡小于40时符合要求。滚筒静不平衡允许值大小与滚筒的转动部分(即转子)质量、许用偏心距、转子转速有关。同一滚筒在不同带速下,静不平衡允许值不同,带速越高其允许值越小。