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生产线平衡的意义

　　1、提高作业员及设备工装的工作效率；  

　　2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；

　　3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；  

　　4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，网带输送机价格，实现柔性生产系统；  

　　5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

涂装主要设备

　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

　　2.1涂装表面预处理设备

　　2．1.1预处理的目的：

　　去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

　　2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。

　　物理式：

　　①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

　　化学式：

　　浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

　　主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，不锈钢转弯网带输送机，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

　　油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

　　2.2 涂漆设备

　　2.2.1 涂漆的方法

　　涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。

　　2.2.2 涂漆的环境

　　理想的涂漆环境应满足良好的采光，网带输送机，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。

　　2.2.3 喷漆设备

　　喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

　　2.2.3.1 常见喷漆室分类

　　1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。