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大型化包括：大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式转弯输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的转弯输送机结构。

扩大转弯输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备 。

生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

　　流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，螺旋提升机批发，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

　　而通常把一个流程中生产节拍较慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不**制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，螺旋提升机公司，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

　　与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，福建螺旋提升机，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，螺旋提升机厂家，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的较重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

1.刮板输送机的优缺点

优点：

(1)结构结实牢固，并且能够承受住水平或垂直方向上的弯曲。

(2)方便进行安装和操作，而且在其输送长度上，可以在任意点设置进料或是卸料。

(3)其机壳是密闭的，这样就可以避免物料污染环境。

缺点：

(1)其空载的功率消耗是比较大的，并且不适宜进行长距离的输送。

(2)因为是采用链条等，所以容易出现掉链或跳链等问题。

2.刮板输送机的发展方向

方向一：大输送量运输，就是提高其每小时的运输能力。

方向二：实现长距离输送。

方向三：采用大功率的电机，以便增强输送能力。