滚筒静不平衡允许值的确定
根据GB-10595-1989《带式输送机技术条件》中要求,滚筒静平衡精度等级应达到G40标准,即滚筒转动部分的许用不平衡度以等于40为标准,凡小于40时符合要求。滚筒静不平衡允许值大小与滚筒的转动部分(即转子)质量、许用偏心距、转子转速有关。同一滚筒在不同带速下,静不平衡允许值不同,带速越高其允许值越小。
滚筒静不平衡的控制方法
当滚筒的静不平衡值**过规定的允许值时,虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿,但存在以下弊端:①增加生产制造成本;②影响产品外观;③经过长期运转,配重块易掉下来;④若**差太多,将无法进行补偿,也是设计、工艺上绝-对不允许的。
我公司在滚筒生产过程中,改变传统的工艺方法,变事后把关为事前控制,对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象;
②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀;
③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到较-小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准,输送机哪家好,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;
②接盘壁厚精度不得大于3mm;
③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,输送机型号,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
斗式提升机在使用中的几个为什么
1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形:D型斗式提升机下滚轮的轮缘,通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大,下滚轮在运转过程中,如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时,扁钢则受到很大的挤压力,长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些**过规定粒度的大块物料,由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正,有时甚至引起料斗脱落,输送机品牌,胶带拉断。
为了解决轮缘变形,有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围,板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快:斗式提升机的下滚轮位于机身较下部,紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖,如不注意检查和清扫,轴承的密封会被粉料磨坏,输送机,而使粉料进入轴承内,由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕,甚至报废。
所以,在日常维护中,应经常保持轴承座周围的清洁,并检查轴承密封,如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转:如果一部分料斗中的物料还没卸完,传动装置却停止运转,这时,悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等,在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷,甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
为了防止提升机反转,通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。