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装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。

　　装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。

　　装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成较多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）较少。

　　装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，厦门往复式升降机，已得到了大量的理论成果。

胶带输送机又称皮带输送机，是根据摩擦力的原理工作的，主要用于物料的连续输送。在各行业的生产过程中，皮带输送机起着承前启后的过渡作用，也是生产线中重要的辅助设备。因此，如何正确选择皮带输送机同样至关重要。

　　首先，要明确皮带输送机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不**过50°C；塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带式输送机可广泛应用于现代化的矿山、冶金、化工等各种工业企业中，输送量大、结构简单、使用也非常方便。

　　其次，海南往复式升降机，要正确选择皮带输送机的带速。较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，往复式升降机，输送距离愈短，则带速应愈低。例如，输送量大、输送带较宽时，应选较高的带速；易滚动、粒度大、磨琢性强，或容易扬尘以及环境卫生条件要求较高的物料，宜选用较低带速；采用卸料车时，带速一般不宜**过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，宁波往复式升降机，允许带速为*m/s；用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8~1m/s，亦可根据物料特性和工艺要求决定；

装配流水线系统中因为工艺、场地等因数，需要将输送、运行方向进行转变，因此需要用到各种结构类型的转弯输送机。

较常用的转弯装置有转弯滚筒输送机、转弯皮带输送机、转弯链板输送机、转角机构旋转台、平移小车、**升平移过渡等等。

1、转弯滚筒输送机

转弯滚筒输送机是较常用的实现输送线水平转弯或者斜坡落差转弯的输送设备，结构简单，价格低廉，有无动力手推和电机驱动两种驱动方式；机架有不锈钢、碳钢、铝型材三大类；滚筒全部为锥形滚筒，角度需要根据转弯半径和输送线线体宽度设计；滚筒表面有碳钢镀锌，表面包胶、包聚氨酯等方式。

转弯滚筒输送机适合输送底部具有平直面的工件，或者有工艺托盘的物料。

2、转弯皮带输送机

转弯皮带输送机通过两端锥形滚筒和流水线一系列限位角度滚轮组将输送带导向条限位在轨迹内运行，电机驱动滚筒从而带动皮带线运行。

转弯皮带输送机需要独立的驱动装置，因此一般情况下与直线皮带输送机同步运行。适合输送较轻的物料，形状不规则也可以输送，但物料尺寸需要大于过渡段间隙尺寸。如果物料很小也需要输送的话可以将两条输送线过渡处设计成高低落差并交错布置，但必须是物料可以承受跌落的情况。

3、转角机构旋转台

转角机构旋转台其实就是将一个平台机构进行呈一定角度的旋转，而在平台机构上可以设置辊道、皮带、倍速链、板链等等常规的输送机。

转角机构旋转台的动力一般有气缸或者电机推动齿轮齿条、电机通过传动副驱动、电机通过驱动旋转台一个角落，然后沿着旋转中心旋转转台等几个方式。

输送设备及装配流水线在用到转弯、升降等装置功能时需要根据具体情况专门针对性的设计，除达到使用的目的外，还要考虑操作安全，长时间使用的结构可靠性。