不锈钢转弯网带输送机、输送机、扬州塑奇

1868年，在英国出现了流水线带式转弯输送机；1887年，在美国出现了螺旋转弯输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式转弯输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性转弯输送机。自那以后，转弯输送机受到机械制造，电机，化工和冶金工业技术进步的影响，持续改进，逐步完成车间内部运输，发展要在企业内完成，物料搬运甚至企业之间的城市之间，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

转弯输送机一般按有无牵引件来进行分类。 随着一块转弯牵引输送器通常包括牵引构件承载部件，驱动装置，张紧装置，重定向手段和支持，等等。拉片，提供牵引力，输送机可以使用，牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，料斗，托架或吊具等；驱动装置给转弯输送机以动力，通常包括电机，减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证转弯输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可以辊，轮等。

具有牵引件的转弯输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，包括材料的输送，以形成负载的一个分支和空载分支不输送材料闭环，利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的转弯输送机种类繁多，主传送带转弯，转弯网带输送机，板式转弯输送机，小车转弯输送机，自动扶梯，不锈钢转弯网带输送机，人行道，谈到刮板输送机，谈到埋刮板输送机，斗转输送机，斗式提升机，挂转动传送器和索道等。

没有牵引件的转弯输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。其结构的特征在于：旋转或往复组件的运动和利用，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，工作构件辊式输送机用于车削一系列辊，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动转弯输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

未来转弯输送机 的将向着大型化发展、扩大范围，自动分选的材料，降低能源消耗，减少污染和其他方面的发展。

大小包括传输容量大，输送机，大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式转弯输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。许多国家正在探索长距离，大运量连续输送物料的更完善的转弯输送机结构。

扩大转弯输送机的使用范围，是指能源的发展在高温下，腐蚀性在低温下，放射性，易燃物质的工作环境，并且能够提供热的，爆-炸，易结团，打开粘性物料输送。

涂装主要设备

　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

　　2.1涂装表面预处理设备

　　2．1.1预处理的目的：

　　去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，转弯滚筒输送机，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

　　2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。

　　物理式：

　　①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

　　化学式：

　　浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

　　主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

　　油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

　　2.2 涂漆设备

　　2.2.1 涂漆的方法

　　涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。

　　2.2.2 涂漆的环境

　　理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。

　　2.2.3 喷漆设备

　　喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

　　2.2.3.1 常见喷漆室分类

　　1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。